某修造船厂发生一起火灾事故。该厂修船船坞几天前有一艘外国船籍的油船(约9万吨)入坞,更换侧罐的外板和中央罐的船底外板。事故发生当天,该厂员工正准备更换...

作者: rantiku 人气: - 评论: 0
问题 某修造船厂发生一起火灾事故。该厂修船船坞几天前有一艘外国船籍的油船(约9万吨)入坞,更换侧罐的外板和中央罐的船底外板。 事故发生当天,该厂员工正准备更换其中的左弦3号侧罐(长约40m、宽约10m、高约20m)的外板。上午在罐内装配脚手架,然后由1 0个人开始对罐内施工部分进行清扫,把堆积在外板更换部分休息室上的残泥用锹、钩刮铲装在容器里,吊到船底。 下午在清扫的同时,又有6个人开始对外板打眼和切割,用气焊在外板上开大致等间隔的换气孔,同时进行休息室和外板接头的切割,气体(乙炔和氧气)是从甲板上的气体转换器通过软管输入的。作业时已预先在罐底灌上水,并且是在除完泥渣的地方进行的。 但是在开始打眼和切割约1h后,油罐内发生火灾,从事该项作业的6人和清除泥渣的1 0人向油罐外逃避,其中6人行动较慢,在升降梯等处被烧死或吸入过量一氧化碳而中毒死亡。 经调查分析,事故原因如下: 油罐上部气割或切割的火星引着下部休息室残留的泥渣,又引起其他处残留的泥渣燃烧。罐底的水量少,刮落的泥渣没有完全被水盖住,从而引燃船底泥渣,这也是使火灾扩大的原因。该造船厂每天定时测定作业场所可燃气体浓度及氧气浓度,根据测定结果的规定在相关场所标明是否可以进行烟火作业,对该船3号侧罐内的作业,清扫组和焊接组之间预先也商议了计划。明火作业时,充分注意到了形成爆炸性混合气体的可能性,但对泥渣这一可燃性物质,对它的易燃程度、应除去的量、残存泥渣的分布状态和使用明火场所的相互位置关系等则没有从安全角度出发给予足够的考虑。油罐维修作业中,泥渣的存在不论在安全方面,还是在劳动卫生方面,都是应充分考虑的事项。像这种气割火花引起泥渣着火,初期灭火失败导致火灾的事例时有发生。这类事故有时是发生在油罐内,因此不易躲避,换气也困难,往往造成重大人身事故,为了作业安全,必须事前进行慎重的研究。 这起事故存在的问题是: (1)罐底部盛水不足。 (2)消防水管虽然拉进罐内,但负责使用的人着火时不在场,未能有效地利用。 (3)带进罐内的灭火器不够用。 为了防止同类事故的发生,须采取的措施有: (1)明确清除泥渣的判断标准和确定按该标准建立的现场检查体制。 (2)规定相应的烟火作业限制(包括禁止)。 (3)调整作业间的联系。 (4)推行,以作业指挥人员为中心的安全作业。 (5)确保避难道路、避难口畅通和按需要设置、装备报警器。 (6)配备数量合适的消防设备并掌握使用方法。 根据以上场景,回答下列问题(共2 6分): 1.进入设备内作业的危险因素是什么? 2.进入设备内工作应做好哪些安全防护? 3.进入设备内动火工作应注意什么?
选项

1.进入设备内作业的危险因素有:

(1)中毒、窒息。

(2)火灾。

(3)爆炸。

(4)触电。

(5)坠落。

2.设备内作业应做好的安全防护措施有:

(1)设备内作业必须办理“设备内安全作业证”,并要严格履行审批手续。

(2)进入设备内作业前,必须将该设备与其他设备进行安全隔离,并清洗、置换干净。

(3)在进入设备前30min必须取样分析,严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧安全指标,分析合格后才允许进入设备内作业。

(4)采取适当的通风措施,确保设备内空气流通良好。

(5)应有足够的照明,设备内照明电压应不大于36V。在潮湿容器和狭小容器内作业应小于等于12V,灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

(6)进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时,必须按规定佩戴个体防护用品和器具。

(7)在设备内动火,必须按规定办理动火证和履行规定的手续。

(8)设备内作业必须设专人监护,并与设备内作业人员保持有效的联系。

(9)在检修作业条件发生变化,并有可能危及作业人员安全时,必须立即撤出人员。

(10)作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部,确认设备内无人员和工具、杂物后,方可封闭设备孔。

3.进入设备内动火,必须按规定办理动火证和严格履行规定的手续;必须对设备内有害气体以及氧含量进行监测。为保证设备内动火作业安全,应对检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体进行置换。

答案
解析 1.凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。设备内作业的危险性在于封闭的空间中危害性物质的存在,人员进入作业可能会因缺氧窒息、中毒或燃烧、爆炸造成人身伤害事故。 2.设备内作业应做好的安全防护措施有: (1)建立设备内作业许可证制度,进入设备内作业必须申请办证并得到批准,要明确作业的内容、时间、方案制定落实,安全措施、分工明确责任到人。 (2)进行安全隔离作业的设备必须和其他设备管道进行可靠隔绝,不允许其他系统的介质进入到检修的设备内。 (3)切断有搅拌等机械装置设备的电源,作业前应把传动皮带卸下,把启动电机的电源断开并上锁,使在作业中不能启动机械装置,还应在电源开关处挂上“有人检修,禁止合闸”的警告标志,上述措施均要有专人检查确认。 (4)进行置换通风以防止危险气体大量残存,并保证氧气充足。作业时应打开所有的人孔等保证自然通风,对通风不良及容积较小的设备,作业人员应采取间歇作业或轮换作业,必要时可采取机械通风。 (5)取样分析。进入设备作业前必须按时间要求(一般30min)内进行安全分析,达到安全规定后才能进行作业,作业中应每隔一定时间就重新取样分析。 (6)个人防护。进入设备作业必须佩带规定的防护面具,切实做好个人防护,防护面具等务必要做严格检查,确保完好。除防护面具外,根据设备内物质特性还应采取相应的个人防护,正确使用其他防护用品。为防止落物和滴液,设备内作业应戴安全帽,作业中不得抛掷材料、工具等物品,对于作业时间较长的情况,为减少设备内停留时‘间应采取轮换作业。 (7)设备处监护必须指定专人在外监护设备内作业,一般应指派两人以上进行监护,监护人应了解介质的各种性质,监护人应位于能经常看见设备内作业人员的位置,眼光不得离开作业人员,更不准撤离岗位,发现设备内有异常时应立即召集急救人员,如果没有代理监护人,即使在任何情况下监护人也不能自己进入罐内,抢救人员决不允许不采取个人防护而冒险进入设备救人。 (8)设备内作业照明使用的电动工具,必须使用安全电压,干燥的设备内电压小于等于36V,潮湿环境电压小于等于12V,若有可燃物存在还应符合防爆要求。 (9)急救措施设备内作业必须有现场急救措施,如安全带、隔离式面具等。对于可能接触酸碱的设备内作业,预先应准备好大量的水以供急救时使用。

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