1.根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-86),这起事故属于机械伤害事故。
2.这起事故的直接原因:镗工吴某违反操作规程。
这起事故的间接原因:安全管理制度不健全;作业现场安全监督检查不到位;对从业人员的安全教育和培训不到位。
3.金属切削机床的危险因素有:静止部件;旋转部件;内旋转咬合;往复运动或滑动;飞出物。4.生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责:
(1)建立、健全本单位安全生产责任制。
(2)组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。
(3)组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划。
(4)保证本单位安全生产投入的有效实施。
(5)督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。
(6)组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。
(7)及时、如实报告生产安全事故。
【命题点与拓展】
1.伤亡事故的分类;分别从不同方面描述了事故的不同特点。根据1 9 86年5月3 1日发布的《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-86),伤亡事故是指企业职工在生产劳动过程中,发生的人身伤害和急性中毒。事故的类别包括:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其他伤害。对事故造成的伤害分析要考虑的因素有受伤部位、受伤性质(人体受伤的类型)、起因物、致害物、伤害方式、不安全状态、不安全行为。按照事故造成的伤害程度又可把伤害事故分为轻伤事故、重伤事故和死亡事故。
2.根据《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB 6442-86)第3.2.1条规定,属于下列情况者为事故的直接原因为:机械、物质、环境的不安全状态;人的不安全行为。第3.2.2条规定,属于下列情况者为间接原因:(1)技术和设计上有缺陷;(2)教育培训不够,未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识;(3)劳动组织不合理;(4)对现场工作缺乏检查或指导错误;(5)没有安全操作规程或不健全;(6)没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患整改不力;(7)其他。该起事故的直接原因为:镗工吴某违反操作规程,未使用固定刀具的专用工具,使用了超出主轴直径80mm的梢铁,并在主轴未停稳的情况下进行测量工作。间接原因:安全管理制度不健全,在无安全保障措施的情况下,盲目组织加班,导致职工疲劳作业;作业现场安全监督检查不到位,镗工吴某违章作业,没有得到查处,现场没有负责人;对从业人员的安全教育和培训不到位,职工安全意识淡薄。
3.金属切削机床的危险因素有:(1)静止部件。切削刀具与刀刃;突出较长的机械部分;毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分;引起滑跌坠落的工作台。(2)旋转部件。旋转部分、轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具。(3)内旋转咬合。对向旋转部件的咬合;旋转部件和成切线运动部件面的咬合;旋转部件和固定部件的咬合。(4)往复运动或滑动。单向运动、往复运动或滑动、旋转与滑动组合、振动。(5)飞出物。飞出的装夹具或机械部件、飞出的切屑或工件。
4.针对生产经营单位主要负责人的安全责任不明确的问题,《安全生产法》(2 0 1 4年修订)第十八条规定了生产经营单位主要负责人依法应当负有:建立、健全本单位安全生产责任制;组织制订本单位安全生产规章制度和操作规程;保证本单位安全生产投入的有效实施;督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;组织制订并实施本单位的生产安全事故应急预案;及时、如实报告生产安全事故和组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划等七项基本职责。
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